內(nèi)蒙古鄂溫克某發(fā)電廠一期工程為2×600MW超臨界燃煤發(fā)電機組，計劃工期為33個月，其中冬季施工時間為21個月，混凝土用量共計25萬立方左右。
       鄂溫克族自治旗位于內(nèi)蒙古自治區(qū)東北部，呼倫貝爾大草原東南部，屬于中溫帶大陸性季風氣候，冬季漫長寒冷，全年平均氣溫-1.5oC，極端最低氣溫-48.5oC，冬季平均氣溫-20oC。由于高寒地區(qū)冬季天氣寒冷，混凝土生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)砂子上凍結塊、外加劑結塊、攪拌站料倉出口被砂子堵塞、攪拌用水溫低、攪拌機運轉困難或無法運轉等直接或間接影響混凝土生產(chǎn)質量的問題。由于砂子、水、外加劑等原材料溫度低加上攪拌樓設備環(huán)境溫度低等因素，導致混凝土出機溫度低（一般在0oC以下），為后續(xù)工程埋下了質量隱患。針對問題進行原因分析，南方路機結合自己的現(xiàn)場設備工況和多年攪拌經(jīng)驗，制訂了經(jīng)濟有效的處理方案和相應的效果驗證。

       問題一：砂子凍結塊處理方案
       原因分析：由于工程建設中就地取材，采用河沙等，并且含水率較大，低溫下砂子和水上凍凝結在一起，加上氣溫持續(xù)寒冷，砂子結塊會越來越大，越來越多。

       處理方案：砂子料場附近用無縫鋼管鋪設一暖汽管排，管道規(guī)格選用Φ105×5，管道與管道之間的間距為500mm，管排尺寸20m×20m，在此管排上存儲砂子，然后用彩條布覆蓋，防止熱量流失和雪摻入砂子內(nèi)。然后管排內(nèi)循環(huán)來自啟動鍋爐房的蒸汽，對砂子進行加熱保溫，防止砂子凍結。此保溫管排可以存儲1200m3砂子，連續(xù)滿足2100m3混凝土的生產(chǎn)用量。

       效果驗證：采取此方案加熱存儲砂子后，砂子內(nèi)未出現(xiàn)結塊、上凍等現(xiàn)象。多次對存儲于加熱管道上砂子進行測溫，在氣溫-30oC時，砂子溫度均在20oC以上。

       問題二：外加劑（液體）結塊
       原因分析：根據(jù)行業(yè)標準《混凝土防凍劑》（JC 475-2004）有關規(guī)定，防凍劑最低規(guī)定溫度為-15oC，而呼倫貝爾地區(qū)冬季平均氣溫為-20 oC，遠遠低于防凍劑的規(guī)定溫度。外加劑（液體）存儲于裸露的罐內(nèi)，沒有任何保溫措施，所以當氣溫低于外加劑規(guī)定溫度時，外加劑經(jīng)常會出現(xiàn)上凍結塊現(xiàn)場，導致外加劑性能降低或失效。

       處理方案：用“保溫被-電熱毯-保溫被-防水篷布”等四層材料保溫外加劑罐，利用電熱毯加熱罐體（圖3）；保溫被存儲熱量，防止熱量損失；防水篷布防止雪接觸保溫被（圖4），使雪融化成水后結冰，降低保溫效果。

       效果驗證：采取此處理方案后，通過連續(xù)2天的加熱保溫，然后對罐內(nèi)的外加劑進行了多次測溫檢驗，測得的外加劑溫度和罐內(nèi)環(huán)境溫度均在10 oC以上。

       問題三：攪拌站料倉出口被砂子堵塞

       原因分析：由于料倉壁溫度極低，使砂子粘至壁上，越積越多，加上砂子有結塊現(xiàn)象，致使料倉出口容易堵塞，影響混凝土的生產(chǎn)進度。

       處理方案：在料倉下部內(nèi)壁上安裝暖汽管道，以加熱料倉壁，防止砂子粘到壁上，同時可以對砂子進行“二次加熱”，提高了混凝土生產(chǎn)進度和施工質量。

       效果驗證：采取此處理方案后，料倉出口未出現(xiàn)粘砂、堵塞等現(xiàn)象，保證了砂子的及時供應，確保了混凝土生產(chǎn)的連續(xù)進行。

       問題四：攪拌用水溫度低
       原因分析：由于天氣溫度低，攪拌用水的溫度一般在0oC左右，易使混凝土攪拌不均勻，質量不合格。
       處理方案：使用熱水攪拌。在攪拌樓附近安裝一臺2t熱水鍋爐（出水溫度70oC，工作壓力0.7MPa），經(jīng)聯(lián)箱后用水泵直接供應混凝土攪拌用水，所有管道均采用200mm厚巖棉和油氈紙進行保溫處理，防止熱水溫度損失。在攪拌機供水管道附近安裝一水溫表，及時檢測水溫溫度。
       效果驗證：采取此處理方案后，對攪拌用水進行了多次測量，測得的水溫均在55oC以上。

       問題五：攪拌機運轉困難或無法運轉
       原因分析：由于攪拌樓為裸露設備，受環(huán)境溫度低的影響，使攪拌樓電氣元件、攪拌微機、氣動系統(tǒng)、機械運轉等部件無法動作或動作失靈，導致攪拌機運轉困難或無法運轉。

       處理方案：用100mm厚的彩鋼板把攪拌樓的攪拌主機、皮帶上料部分等進行全封閉，并且氣動蝶閥、限位開關、氣缸等關鍵部位用碘鎢燈進行電加熱，使其動作靈敏可靠；封閉的攪拌主機和皮帶上料等附近安裝暖汽片；以上供暖設施均用來自啟動鍋爐房的蒸汽進行供熱。

       效果驗證：采用此方案后，攪拌主機、上料系統(tǒng)等部位的環(huán)境溫度均保持子在5oC以上，攪拌樓運行正常，電氣部件動作靈敏，氣動元件操作及時可靠，保證了混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性。

另外，混凝土生產(chǎn)用水為熱水，但水泥不能與高于80℃熱水直接接觸拌制，因此必須按以下投料方式進行拌制混凝土。首先砂石加90%的水進行攪拌1min；然后水泥、外加劑進攪拌機進行攪拌1．5min以上并補充剩余10%的水分；

      同時注意：砂石與水泥、外加劑分開進料，防止水泥、外加劑接觸熱水發(fā)生水泥“假凝”現(xiàn)象；拌和時間適當延長。采取以上方案后，攪拌樓運轉正常，冬季混凝土生產(chǎn)供應及時，混凝土出機

溫度均在15oC左右，混凝土質量符合規(guī)范要求。