南方路機(jī)創(chuàng)新研發(fā)的AI+骨料智能上料系統(tǒng)，從進(jìn)料識(shí)別、骨料品質(zhì)實(shí)時(shí)監(jiān)測、料位布局等進(jìn)行全方位的管理與控制。采用人工智能和視覺檢測技術(shù)，對(duì)骨料級(jí)配和形態(tài)進(jìn)行在線監(jiān)測。該系統(tǒng)可集成到已有設(shè)備和管理軟件中，有利于后期指導(dǎo)骨料配方、提高混凝土質(zhì)量，減少水泥的用量，進(jìn)一步提高混凝土攪拌站的智能化水平。

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1.人為因素導(dǎo)致骨料放錯(cuò)，人工清倉費(fèi)時(shí)費(fèi)力，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量問題；

2. 不同石料廠骨料級(jí)配波動(dòng)大，造成混凝土配比計(jì)量不準(zhǔn)確。

南方路機(jī)AI+骨料智能上料系統(tǒng)由視覺系統(tǒng)、PC（智能模塊）構(gòu)成，在骨料輸送過程中對(duì)骨料級(jí)配和形態(tài)進(jìn)行AI識(shí)別。當(dāng)AI判斷骨料規(guī)格與目標(biāo)料倉相符，則正常上料；當(dāng)AI判斷骨料規(guī)格與目標(biāo)料倉不符，則發(fā)出警報(bào)，提醒工作人員檢查干預(yù)。通過骨料智能監(jiān)測與人工的雙重檢查，既能夠避免人員疏忽，又可以提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)作過程中的安全性，大大降低錯(cuò)誤投料的概率。

系統(tǒng)先后經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)和長時(shí)間的現(xiàn)場生產(chǎn)測試，多次成功監(jiān)測到人員操作錯(cuò)誤，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，有效預(yù)警，保證了混凝土正常高效生產(chǎn)。

項(xiàng)目地

福建省翔特建材發(fā)展有限公司

設(shè)備概況

2套南方路機(jī)HZS270商混站

1套WCRE60全自動(dòng)廢濕混凝土回收設(shè)備

判斷工具

南方路機(jī)AI+骨料智能上料系統(tǒng)

判斷對(duì)象

0-5砂、5-10碎石、10-20碎石、16-31.5碎石

判斷正確率

≥99.8%（數(shù)據(jù)來源于工地應(yīng)用15個(gè)月連續(xù)數(shù)據(jù)）

以往生產(chǎn)中，卡車卸料進(jìn)地倉，只能通過人工目測判斷來料粒徑，現(xiàn)在卡車進(jìn)場之前，先在地磅處對(duì)來料進(jìn)行粗檢，通過南方路機(jī)骨料在線監(jiān)測就能輕松對(duì)來料進(jìn)行監(jiān)測。

地磅粗檢的同時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)，讓小車運(yùn)動(dòng)到所選倉位，皮帶啟動(dòng)，地倉卸料門打開，開始物料輸送。

骨料在線監(jiān)測設(shè)備，直接安裝于地倉卸料后的斜皮帶上方，設(shè)備能實(shí)時(shí)監(jiān)測骨料表層粒徑分布，快速精確地反應(yīng)骨料粒徑的波動(dòng)情況、對(duì)破碎線的骨料超粒徑情況進(jìn)行及時(shí)預(yù)警，對(duì)商混站的骨料分類及粒徑分布偏差情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與反饋。

通過物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與人工智能的深度結(jié)合，客戶可通過南方路機(jī)智能化集控中心、客戶端或移動(dòng)端進(jìn)行生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)混凝土攪拌站的智能化轉(zhuǎn)型。

精無止境，“智”在未來。南方路機(jī)將繼續(xù)致力于技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品研發(fā)，為商砼行業(yè)帶來更多智能化解決方案。讓我們共同期待更多創(chuàng)新技術(shù)的涌現(xiàn)，為行業(yè)的繁榮發(fā)展注入新的動(dòng)力！